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普魯蘭干燥機(jī)，混合流壓力噴霧，壓力噴霧干燥機(jī)，上進(jìn)上排噴霧

JS-PPG-2000 

 混合流壓力噴霧干燥設(shè)備技術(shù)方案
（上進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)壓力噴霧）


一、需方提供設(shè)計(jì)參數(shù)及工藝參數(shù)設(shè)定


設(shè)計(jì)參數(shù) 工藝參數(shù)
物料名稱 普魯蘭多糖液 料液含水率 ω1 94﹪
料液固含量 6﹪ 產(chǎn)品含水率 ω2 ≤5-7﹪（出流化床 5﹪）
進(jìn)風(fēng)溫度 180-220℃按 180℃計(jì)算 設(shè)料液溫度 θ１ 15℃
絕干品產(chǎn)量 131kg/h 產(chǎn)品干燥后瞬間溫度θ2 75
收料率 ≤99-99.5﹪ 干燥塔的蒸發(fā)水量 Ｗ水 2000 ㎏／ｈ
產(chǎn)品終水分 ≤5-7﹪ 干燥塔的產(chǎn)量 Ｗ產(chǎn) 138 ㎏／ｈ
除塵方式 一級(jí)旋風(fēng)+布袋除塵器 環(huán)境溫度 ｔ０ 15℃
操作方式 連續(xù)操作 空氣含濕量 ｄ０ 0.012 ㎏水/㎏干空氣
干燥介質(zhì) 過濾后的自然空氣 塔熱風(fēng)進(jìn)口溫度 ｔ１ 180℃
供熱方式 間接式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐 熱風(fēng)進(jìn)口含濕量 ｄ１ 0.012 ㎏水/㎏干空氣
原料處理量 2138kg/h 設(shè)干燥塔排風(fēng)溫度 ｔ２ 85±5℃（按 90℃計(jì)算）
干燥選型 混合流壓力噴霧干燥設(shè)備 產(chǎn)品比熱 CS 0.4Kcal／Ｋｇ·℃
二次干燥 塔底內(nèi)置流化床 內(nèi)置流化床熱源 0.6Mpa 飽和蒸汽
顆粒要求 80-150 目 堆積密度 0.2-0.3g/cm3
二、熱量衡算：


序號(hào) 項(xiàng) 目 技 術(shù) 數(shù) 據(jù)
1 干品產(chǎn)量 kg／h Ｗ產(chǎn) 138kg／h
2 脫水量（kg／h）Ｗ水 2000kg／h
3 料液供應(yīng)量 kg／h 2138kg／h
4 蒸發(fā)水分所要熱量 Kcal／h Ｑ１ 124.1×104Kcal／h
5 產(chǎn)品升溫所要熱量 Kcal／h Ｑ2 0.37×104Kcal／h
6 干燥塔外圍護(hù)熱損失 Kcal／h Ｑ3 14.94×104Kcal／h
7 塔外圍熱損失控制范圍 60～100Ｋcal／kg 水 74.682Kcal／kg 水
8 進(jìn)風(fēng)焓差ｉ１－ｉ２＇ 22.086Kcal／kg
9 干燥所要的熱風(fēng)流量 G 總 75594Kg／h 折算為 65995m3／h
10 焓差ｉ１－ｉ0 40.491Kcal／kg
11 干燥所要熱量Ｑ 306×104Kcal／h
12 內(nèi)置流化床所要熱量ＱL 5×104Kcal／h
13 內(nèi)置流化床風(fēng)量 GL 4500Kg／h 折算為 3750m3／h
14 干燥塔排風(fēng)含濕量驗(yàn)算ｄ２ 0.0491Ｋｇ水/kg 干空氣
15 旋風(fēng)結(jié)露驗(yàn)算 溫差 43℃（超出 20℃旋風(fēng)不結(jié)露）

三、噴霧塔計(jì)算：

序號(hào) 項(xiàng) 目 技 術(shù) 數(shù) 據(jù)
1 干燥塔直徑 10.485m 由圓整 D 取 10m
2 進(jìn)風(fēng)室大度Ｈ1 2.6m
3 上椎體大度Ｈ2 1.35m
4 直筒段大度Ｈ3 5.5m
5 下椎體大度Ｈ4 11.25m
6 內(nèi)置流化床大度Ｈ5 2.25m
7 干燥塔機(jī)器凈大Ｈ總 22.95m
8 直段容積計(jì)算Ｖ1 479ｍ3
9 錐體容積Ｖ2 357ｍ3

1、壓力噴嘴的選用： 在順流操作條件下,使用空心錐壓力噴嘴。為了保證干燥的均勻度，使噴霧錐面均勻充滿干 燥塔的橫截面, 選用 6 個(gè)低噴流角的噴嘴；使用美國進(jìn)口產(chǎn)品,現(xiàn)流量為在 35bar 壓力下 6.0-6.5L/min,噴嘴材質(zhì)超硬合金碳化鎢，殼體材質(zhì) SU304/氧化鋯。
2、往往提供以下干燥強(qiáng)度計(jì)算公式：

序號(hào) 項(xiàng) 目 技 術(shù) 數(shù) 據(jù)
1 脫水強(qiáng)度系數(shù)Ｅ＇ 3.6kg 水/m3·h
2 設(shè)計(jì)由驗(yàn)系數(shù)取 0 .75 3.06kg 水/m3·h
3 可脫水量Ｋｇ水／h 2558kg 水／h＞2000kg 水／h
4 塔內(nèi)平均對(duì)數(shù)溫差 tm 62.55℃
5 塔內(nèi)交換的熱量 Kcal／h 156.875＋18×10４Kcal / h＞Ｑ ＋Ｑ ＝124.47Kcal
１ ２
／h（可滿足應(yīng)用要求）

四、熱源計(jì)算:
1、干燥塔所要熱量為Ｑ＝306×104Kcal／h，考慮到冬季環(huán)境溫度小,該數(shù)值已由包括經(jīng)于季 節(jié)變換二造成環(huán)境溫度波動(dòng)的余度。
2、使用間接式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐供熱，燃料為天然氣。 內(nèi)置流化床的熱源使用飽和蒸汽供熱；
3、蒸汽加熱器面積計(jì)算:飽和蒸汽壓力 Pa，0.6Mpa 飽和蒸汽壓力下蒸汽溫度 T=164℃，設(shè)換 熱溫度 T1=150℃，年平均環(huán)境溫度 T2=15℃，平均對(duì)數(shù)溫差 Tm,換熱系數(shù) K=15，換熱面積 F。 詳細(xì)參數(shù)如下表：
序號(hào) 參 數(shù) 規(guī) 格
干燥塔主機(jī)供熱部分
1 需熱量 Q 總 306×104Kcal／h
2 燃?xì)鉄嶂?span style="white-space:pre"> 8500-8600kcal/m3
3 間接式熱風(fēng)爐的熱效率 70-75%
4 燃?xì)夂牧?span style="white-space:pre"> 320-355m3/h
流化床供熱部分
1 飽和蒸汽溫度 T，環(huán)境溫度 T2，換熱溫度 T1，進(jìn)風(fēng)溫度 T3，換 熱系數(shù) K 平均對(duì)數(shù)溫差 Tm, 57.08℃
2 內(nèi)置換熱量 Q1(Kcal/h) 5×104Kcal／h
3 內(nèi)置流化床蒸汽耗量 Q1 耗 100kg/h
4 內(nèi)置流化床換熱面積計(jì)算 F 150m2
5 換熱器型號(hào) SRZ-10

五、熱風(fēng)管和出料管以及除塵器的選用:

序號(hào) 項(xiàng) 目 技 術(shù) 數(shù) 據(jù)
1 熱風(fēng)管?1 1.713m 取?1750mm(材質(zhì) SU304/δ2/2B,硅酸鋁保溫 100mm)
2 出料管?2 ?1200mm×2、?1650mm×1、(材質(zhì) SU304/δ2/衛(wèi)生級(jí))
3 旋風(fēng)除塵器 CZT-2.5×2（材質(zhì) SU304/δ2.5/衛(wèi)生級(jí)）

4 布袋除塵器 過濾面積：899m2;布袋規(guī)格：?130mm×3500mm 衛(wèi)生級(jí)布袋，（龍 骨材質(zhì) SU304,配 220-240V 脈沖電磁閥）布袋除塵器型號(hào)： MC-620;
5 旋風(fēng)除塵后排空管道 ?1500mm(材質(zhì) SU304/δ2/2B)
6 布袋除塵后排空管道 ?1500mm(材質(zhì) SU304/δ2/2B)
7 氣流輸送風(fēng)道 ?159-180mm(材質(zhì) SU304/δ2/衛(wèi)生級(jí))
8 氣流輸送旋風(fēng) CZT-6?600mm(材質(zhì) SU304/δ2/衛(wèi)生級(jí))
9 接粉料倉 ?1800mm(材質(zhì) SU304/δ2/衛(wèi)生級(jí))
10 流化床熱風(fēng)管道 ?400mm(材質(zhì) SU304/δ2/衛(wèi)生級(jí))
11 復(fù)聚造粒返粉管道 ?125mm(材質(zhì) SU304/δ2/衛(wèi)生級(jí))

六、空氣過濾器的計(jì)算:
1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，每立方米的空氣過濾量是 20000 立方米，然而實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)達(dá)不到足夠的環(huán)境 要求，因此無法按照正常計(jì)算來確定空氣過濾器面積，我企業(yè)根據(jù)多年的由驗(yàn)，空氣過濾器取 1500×1500×500 ㎜，能夠滿足正常生產(chǎn)的需求。
2、經(jīng)于該項(xiàng)目所生產(chǎn)的物料為衛(wèi)生級(jí)基準(zhǔn)，故需在干燥主機(jī)進(jìn)風(fēng)口設(shè)置一套大溫大效過濾裝 置，用于過濾加熱系統(tǒng)經(jīng)于膨脹收縮而造成的微量金屬屑以及空氣中的微顆粒，查表所得大溫 大效過濾器通風(fēng)能力約 13500m3/m3；經(jīng)本方案表二得到干燥系統(tǒng)環(huán)境通風(fēng)量為 75594kg/h,熱風(fēng) 溫度為 180℃，則在 180℃的工況下空氣密度為 0.779kg/m3,則管道通過風(fēng)量為 97040m3/h,則大 溫大效過濾器的規(guī)格為：3500×3500×350;經(jīng)于該系統(tǒng)配至內(nèi)置流化床干燥系統(tǒng)，設(shè)流化床進(jìn) 風(fēng)溫度為 100-120℃，環(huán)境下進(jìn)風(fēng)量為：4500m3;進(jìn)風(fēng)溫度在 100℃下的空氣密度：0.946kg/m3, 則在 100℃下的熱風(fēng)體積流量為：4757m3/h,則大溫大效過濾的規(guī)格：1000×1000×350，上述 大溫大效過濾器過濾等級(jí)為 30 萬級(jí)。
3、大溫大效過濾器箱體材質(zhì)為 SU304×δ2/2B 板材制作，過濾箱體為抽屜型設(shè)置，便于快速 更換，并在過濾器箱體的進(jìn)口端設(shè)置一個(gè)防爆口，用于緊急意外處理，箱體前后設(shè)有壓差檢測(cè)， 用來檢測(cè)過濾器通透狀態(tài)。
4、使用 30 萬級(jí)大溫大效過濾器，箱體材質(zhì)使用 SU304/δ2/2B 制作，箱體設(shè)置有觀察視鏡， 用于觀察過濾器采用狀況。 5、為防止大效過濾器在采用流程中出現(xiàn)通透不良而影響干燥效率，故在大溫大效過濾器的進(jìn) 出口端設(shè)置一套壓差顯示裝置，用以監(jiān)測(cè)過濾的工況。

七、機(jī)器的主要參數(shù)：

序號(hào) 項(xiàng) 目 性 能 參 數(shù)
1 塔內(nèi)徑 ?10000mm（內(nèi)壁材質(zhì)   SU304/δ2.5/鏡面板，氬弧焊焊接，并拋光處理）
2 塔外徑 ?10200mm（保溫板材 SU304/δ1.2/亞光板，巖棉保溫厚度 100mm）
3 進(jìn)風(fēng)量 75594kg/h,或 62995m3/h（干燥塔環(huán)境溫度下進(jìn)風(fēng)量）
4 進(jìn)出風(fēng)溫度 180-220℃；出風(fēng)溫度：85±5℃
5 蒸發(fā)水分 ≧2000Kg/h
6 干品含水率 ≤3-5%（出外置流化床后含水率 3%）
7 干燥用熱量 306×104Kcal／ｈ（主塔理論供熱量）
8 旋風(fēng)分散器 CZT-25×2（材質(zhì) SU304/δ2.5/衛(wèi)生級(jí)）
9 輸送旋風(fēng) CZT-9?900mm(材質(zhì) SU304/δ2/衛(wèi)生級(jí))
10 布袋除塵器 MC-620，(內(nèi)壁材質(zhì) SU304/δ2.5/衛(wèi)生級(jí))
11 熱風(fēng)管直徑 ?1750mm(材質(zhì) SU304/δ2/2B,硅酸鋁保溫 100mm)
12 出料管直徑 ?1200mm×2、?1650mm×1(材質(zhì) SU304/δ2/衛(wèi)生級(jí))
13 換熱器 SRZ-10,材質(zhì) SU304,硅酸鋁保溫，保溫厚度 100mm，外壁 SU304)
14 間接式熱風(fēng)爐 型號(hào) JRF-300，材質(zhì) 310S，箱體材質(zhì) SU304/δ2，硅酸鋁保溫。
15 燃燒器 型號(hào)：RS300/M,轉(zhuǎn)速  2900rpm；功率：4.5KW
16 流化床 ZLG-0.75X6;振動(dòng)電機(jī)功率：3KW
17 內(nèi)置流化床風(fēng)機(jī) 型號(hào)：4-72-4A、流量：4012Nm3/h—7419Nm3/h、Pa：1320—2014Pa、
功率 5.5KW、轉(zhuǎn)速：2900 轉(zhuǎn)/分
18 鼓風(fēng)機(jī) 型號(hào)：4-68-12.5C、流量：47710Nm3/h—65058Nm3/h、Pa：2314
—2559Pa、功率:55KW、轉(zhuǎn)速：1000 轉(zhuǎn)/分
19 引風(fēng)機(jī) 型號(hào)：G4-68-12.5D、流量：64791—114952Nm3/h、Pa：3619—5325、
功率：160KW 、轉(zhuǎn)速：1450 轉(zhuǎn)/分
20 氣流輸送風(fēng)機(jī) 型號(hào)：9-19-5A、流量：2281Nm3/h—2504Nm3/h、Pa：4112—4297Pa、
功率:5.5KW、轉(zhuǎn)速：2900 轉(zhuǎn)/分
21 冷凍除濕機(jī) JF-1000-E-5Q/5.5KW(需方備 0.4-0.6Mpa 飽和蒸汽和-5-7℃冷凍水)
22 流化床鼓風(fēng)機(jī) 型號(hào)：4-72-4A、流量：4012Nm3/h—7419Nm3/h、Pa：1320—2014Pa、
功率 5.5KW、轉(zhuǎn)速：2900 轉(zhuǎn)/分




23 圓形振動(dòng)篩 1.5KW（處理量 250kg/h,11-15 目）
24 大壓柱塞泵 GJB-2.5/25/30KW/0-25Mpa,配蓄能器、安全泄壓閥、抗震壓力表
25 羅茨風(fēng)機(jī) Q2125B-7.5KW(通風(fēng)部位材質(zhì) SU304)
26 卸粉振動(dòng)電機(jī) JZO-2.5-6-0.2KW×2
27 旋風(fēng)輸粉閥 材質(zhì) SU304/1.5KW
28 裝機(jī)功率 279.8KW×80%=223.84kw


八、設(shè)計(jì)方案：過程闡述（參閱過程圖） 本設(shè)計(jì)是根據(jù)客戶的要求，參照國內(nèi)外先進(jìn)由驗(yàn)及本廠多年的實(shí)踐所設(shè)計(jì)的。對(duì)本設(shè)計(jì)方案， 客戶的各項(xiàng)要求進(jìn)行，并保證實(shí)現(xiàn)其各項(xiàng)指標(biāo)。設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是先進(jìn)、可靠、留有余地。 1、供料系統(tǒng)：料液由過過濾后進(jìn)入儲(chǔ)料罐，在進(jìn)入大壓泵之前由過液體過濾器二級(jí)過濾，然 后乳化泵乳化循環(huán)以后進(jìn)入大壓泵，料液由過大壓泵輸入霧化噴槍，料液由大壓瞬間脫離噴嘴 后產(chǎn)生細(xì)低霧滴與熱空氣接觸后將水分瞬間蒸發(fā)。由過蒸發(fā)后的產(chǎn)品下降落到干燥塔底部后進(jìn)入 氣流輸送管道輸送到旋風(fēng)除塵器分散。 2、供熱系統(tǒng)：本系統(tǒng)干燥塔使用間接式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐供熱，并在熱風(fēng)出口處設(shè)置一臺(tái)大溫大效 過濾器，用來攔截過濾換熱裝置因受熱膨脹而容易脫落的金屬屑，以保證終端產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量 需要。 3、干燥塔及除塵系統(tǒng)：干燥塔使用混合流噴霧設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)在合理范圍內(nèi)，干燥速率和干燥強(qiáng) 度通過嚴(yán)格計(jì)算后適當(dāng)?shù)牧粲杏嗔?，以便在固含量有微量變化的情況下能夠滿足終端產(chǎn)品的產(chǎn) 量需要。本系統(tǒng)機(jī)器使用主塔體下端出料，干燥后的物料由過二級(jí)旋風(fēng)捕集后再由過布袋除塵 器除塵后流出，經(jīng)旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器捕集后的物料由過氣流輸送系統(tǒng)返回到噴霧干燥塔 頂部進(jìn)行復(fù)聚造粒。由過內(nèi)置流化床下落后的物料再入振動(dòng)流化床二次干燥后由過設(shè)置在流化 床出料口段的振動(dòng)篩分級(jí)后落入集料倉，進(jìn)入包裝狀態(tài)；
5、本系統(tǒng)的控制系統(tǒng)使用 PLC 觸摸控制?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)機(jī)器采用地的電流電壓要求使用相應(yīng) 的電機(jī)以及電器元件。使用人機(jī)界面操作系統(tǒng)。一鍵開機(jī)整體自動(dòng)運(yùn)作。使用顯示器顯示左右 數(shù)值和編輯功能。

九、機(jī)器配置及特征：


序號(hào) 名稱 特征
1

供 料 及 霧 1、大壓泵型號(hào)：GJB-2.5/25、功率：30KW、壓力：0-25Mpa
2、液體過濾器：2 只液體過濾器，過濾等級(jí) 100 目，單個(gè)最高流量 2.5m3，
分 2 組并聯(lián)，往往需求在 5～8 個(gè)低時(shí)清洗一次，節(jié)約了清洗時(shí)間，

化系統(tǒng) 減少了對(duì)大壓泵的壓力影響。
3、進(jìn)料管閥使用 DN15 的管閥（假如不能跟泵的出口相配，按泵的出
口尺寸），其跟物料接觸的使用 304。
4、大壓泵使用變頻調(diào)速。
5、壓力噴頭使用美國斯普瑞企業(yè)產(chǎn)品。
6、噴片配有 6 只；
7、進(jìn)料泵最前面配有緩沖罐和清洗管各一只。
8、壓力噴槍處也配有一個(gè)料液也收回管和一個(gè)清洗收回罐。
9、為了操作方便，進(jìn)料管上的閥門使用料液大壓電磁閥，操作方便、
快捷，減少人工提大效率。
10、為了防止開始噴料和停止噴料時(shí)噴槍滴料問題，我們?cè)趪姌屔厦?br /> 少滴料粘壁現(xiàn)象。
11、進(jìn)料系統(tǒng)跟物料接觸的均為不銹鋼制作。
12、大壓泵前面的連接均使用快開鏈接。
13、進(jìn)料要有流量顯示裝置，需求有瞬時(shí)流量和累計(jì)流量。
14、針閥型號(hào)：NV-G1/4+W-GE-L12G1/4WD-SS+GE-L12G1/4WD-SS 配大壓
軟管：4SP10*5000DKOL-12-DN10 DKOL-12-DN10-SS+ W-GV-L12-SS（接
頭)
2

熱風(fēng)系統(tǒng) 1、空氣凈化室：空氣凈化室分初效空氣過濾器，冷凍除濕機(jī)使用自主 獨(dú)立控制。
2、中效空氣過濾器：規(guī)格：1500×1500×500 ㎜，，過濾風(fēng)量 70000 立 方米，留有較高余量，能夠在較差的條件下正常采用，空氣過濾器采 用無紡布制作，外殼使用不銹鋼制作，并配有壓差變送器。
3、鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)：4-68-12.5C、流量：47710Nm3/h—65058Nm3/h、Pa：2314
—2559Pa、功率:55KW、轉(zhuǎn)速：1000 轉(zhuǎn)/分；鼓風(fēng)機(jī)使用變頻調(diào)速。 4、大溫大效過濾器箱體使用 SU304 材質(zhì)制作
5、換熱器前后蒸汽管道使用不銹鋼制作。
6、此系統(tǒng)配有：空氣凈化室溫度、空氣過濾器壓差、空氣流量?jī)x、濕 度顯示儀、進(jìn)風(fēng)溫度和進(jìn)風(fēng)壓力。

干燥塔 1、熱風(fēng)均配器：用δ=2.5mm,304 材質(zhì)制作;
2、干燥塔：干燥塔內(nèi)徑為 10 米。能承受 4000Pa 的負(fù)壓，在操作失 誤的情況下不會(huì)損壞。內(nèi)壁為 2.5mm/SU304 拋光鏡面板，使用氬 弧焊焊接。塔體外包為厚度 1.5mm 不銹鋼板，中間為 Q235 型鋼骨 架及厚度 100mm 的巖棉保溫。干燥室外頂為厚δ=3mm,304 不銹鋼 板。
3、塔身設(shè)有塔門 4 扇和觀察孔，便于塔內(nèi)清洗觀察。塔體交接口、 管道彎頭均是圓弧對(duì)接設(shè)計(jì)，減少死角。干燥塔運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)制作。 4、正常操作溫度：熱風(fēng)分配器導(dǎo)入風(fēng)溫 180-220℃，塔內(nèi) 85±5℃。
塔內(nèi)工作壓力：500～-1500Pa，極限塔內(nèi)負(fù)壓：-2000Pa。 5、熱風(fēng)室垂直部署 6 只噴槍處配有 3 個(gè)視鏡和一個(gè)照明燈，可以及
時(shí)觀察噴槍的工作情況。
6、氣錘：使用 12 只不銹鋼氣錘。

7、氣錘經(jīng)我企業(yè)設(shè)計(jì)制造,振動(dòng)力高，用氣量少。
9、客戶提供壓縮空氣，壓力 2-3Kpa，管道到控制柜，控制柜之后壓
縮空氣管道供方負(fù)責(zé)。
10、此系統(tǒng)配有主塔溫度儀表和壓力儀表（數(shù)字顯示）。

收料系統(tǒng) 1、主塔有一個(gè)直徑?1800 mm 出料口，和內(nèi)置流化床相連接，經(jīng)流化 床將物料進(jìn)一步干燥后落入氣流輸送裝置，經(jīng)輸送裝置輸送到集中處 理的凈化車間進(jìn)行待包裝。
2、在旋風(fēng)分散器后設(shè)置一臺(tái)脈沖布袋除塵器，由過旋風(fēng)處理后的含塵 氣體再入布袋除塵器過濾后經(jīng)引風(fēng)機(jī)流出，由過旋風(fēng)分散器和布袋除 塵器捕集的微量粉末由過返粉系統(tǒng)輸送到塔頂熱風(fēng)分配器噴嘴處，進(jìn) 行二次復(fù)聚造粒；
3、旋風(fēng)除塵器下面有一個(gè) Y 型出料口，在出料口最小端設(shè)置一臺(tái)振動(dòng) 卸粉裝置，由過細(xì)分管道落入輸粉裝置后輸送到塔頂進(jìn)行復(fù)聚造粒。
4、為防止在氣流輸送流程中吸入的空氣中的水分進(jìn)入干燥后的物料， 故在氣流輸送的入口端設(shè)置一臺(tái)除濕機(jī)，將空氣中的水分過濾掉，與 此同時(shí)為保持產(chǎn)品的衛(wèi)生，故需引一件加熱管道接入氣流輸送管道 內(nèi)，利用大溫將管道和旋風(fēng)進(jìn)行大溫消毒。
5、下面緩沖料倉配用取樣口。

排風(fēng)除塵 系統(tǒng) 1、引風(fēng)機(jī)型號(hào)：G4-68-12.5D、流量：64791—114952Nm3/h、Pa：3619
—5325、功率：160KW 、轉(zhuǎn)速：1450 轉(zhuǎn)/分，支架裝有 8 只避震墊。
2、引風(fēng)機(jī)使用變頻調(diào)速。
3、排風(fēng)管道：跟物料接觸的用 SU304 的不銹鋼，強(qiáng)化筋用碳鋼。
4、布袋除塵器跟物料接觸的使用不銹鋼制作。
CIP 清洗 1、本系統(tǒng)設(shè)置一套清洗站，分塔內(nèi)清洗、管道清洗、除塵器清洗、 流化床清洗、和集料倉清洗；
2、所有被清洗機(jī)器及各清洗噴嘴均編程控制，并依次自動(dòng)完成清洗。
3、所有被清洗機(jī)器的污水均流入塔底集中排污管導(dǎo)向污水槽集中處 理。
8
電器系統(tǒng) 1、電器控制柜為碳鋼噴塑（強(qiáng)弱電一定要分散，自帶排風(fēng)扇）。
2、所有風(fēng)機(jī)和泵均使用變頻調(diào)速，品牌使用正泰電器企業(yè)產(chǎn)品。


3、自動(dòng)控制系統(tǒng)使用 PIC+觸摸屏控制。主要參數(shù)有：空氣凈化室溫
度、空氣流量?jī)x、空氣過濾器壓差表、液體流量顯示儀、進(jìn)口溫度、
主塔溫度、出口溫度，配有塔內(nèi)負(fù)壓指示、進(jìn)風(fēng)負(fù)壓、出風(fēng)負(fù)壓指
示、控制，各點(diǎn)運(yùn)行情況一目了然，方便客戶采用。電器控制主要
元件使用國際一線品牌，有效保證電器運(yùn)行可靠性，安全性（詳見
控制原理圖）。
4、一定要配有故障報(bào)警系統(tǒng)，出現(xiàn)故障能夠互鎖，并帶有儲(chǔ)存功能。

十、機(jī)器配置清單（以圖紙定稿為準(zhǔn)）
（一）進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)


序號(hào) 名稱 規(guī)格 材質(zhì) 數(shù)量 備 注
1 空氣過濾器 初效 SU304 網(wǎng) 1 套 處理 70000m3/h
2 空氣過濾器 中效 無紡布 1 套 處理 70000m3/h
3 空氣過濾器外框 中效配套 SU304 1 套 本廠制作
4 空氣過濾器法蘭 650×650 SU304 1 套 本廠制作
5 送風(fēng)機(jī) 4－68-12.5C SU304 1 臺(tái) 無錫光泰
6 換熱器 SRZ-10 SU304 配套 本廠制作
7 熱風(fēng)爐 JRF-300 310S/SU304 1 臺(tái) 本廠制作
8 燃燒器 RS300/M 組合件 1 臺(tái) 利雅路
9 變徑管道 空氣過濾器器配套 SU304 1 套 本廠制作
10 變徑管道用法蘭 隨風(fēng)機(jī)配套 SU304 1 套 本廠制作
11 熱風(fēng)管道 ?1750mm SU304 1 組 本廠制作
12 熱風(fēng)管道法蘭 ?1650mm SU304 1 套 本廠制作
13 保溫棉 100mm 硅酸鋁 1 套 外購
14 熱風(fēng)管道外包 ?1950mm/δ1.2 SU304 1 套 本廠制作
15 測(cè)溫測(cè)壓探頭 PT100 SU304 1 套 本廠制作
16 大溫大效過濾器 3500×3500×350 組合件 1 套 蘇凈
17 大溫大效過濾器箱 和過濾器配套 SU304 1 套 本廠制作
18 壓差顯示器 配套 組合件 1 套 橫河


(二)干燥塔系統(tǒng)

序號(hào) 名稱 規(guī)格 材質(zhì) 數(shù)量 備 注
1 主塔內(nèi)徑 ?10m/δ2.5mm SU304 鏡面板 1 組 本廠制作
2 熱風(fēng)室 ?2.6m/δ2mm SU304 1 套 本廠制作
3 均風(fēng)器 DRY-1000 SU304 1 套 本廠制作
4 視鏡 ?200 玻璃 3 套 本廠制作
5 LED 冷光燈 100W 組合件 1 套 國產(chǎn)
6 主塔強(qiáng)化法蘭 1 δ12×2500×22700 Q235 1 套 本廠制作
7 主塔強(qiáng)化法蘭 2 δ14×10000×10200 Q235 1 套 本廠制作
8 主塔強(qiáng)化筋 1 ∠75/δ6 Q235 1 臺(tái)套 本廠制作
9 主塔強(qiáng)化筋 2 ∠50/δ6 SU304 1 套 本廠制作
10 保溫棉 100×630×1000mm 巖棉 1 臺(tái)套 外購
11 主塔外包 δ1.2mm SU304 1 組 本廠制作
12 觀察門 500×700 SU304 4 套 本廠制作
13 干燥塔耳朵 配套 SU304 8 只 本廠制作
14 氣錘 SK60 AL 12 件 本廠制作
15 壓縮空氣管道 配套 組合件 1 套 本廠制作


（三）排風(fēng)及除塵系統(tǒng)


序號(hào) 名稱 規(guī)格 材 質(zhì) 數(shù)量 備 注
1 排風(fēng)管道 1 δ2×?1200-1650mm SU304 1 組
2 排風(fēng)管道法蘭 1 δ12 SU304 1 套 跟物料接觸部分
3 排風(fēng)管道 2 δ2×?1200mm SU304 1 組 不跟物料接觸部分
4 排風(fēng)管道法蘭 2 δ12×?1500mm SU304 1 套 不跟物料接觸部分
5 旋風(fēng)除塵器 CZT-25 SU304 2 套 本廠制作
6 除塵器法蘭 δ14×?1900mm SU304 2 套 本廠制作
7 除塵器出口快開 DN100 SU304 2 套 本廠制作
8 除塵器耳座 以圖紙為準(zhǔn) SU304 8 件 本廠制作
9 引風(fēng)機(jī) G4-68-12.5D SU304 1 臺(tái) 無錫光泰
10 排空管道 I δ2×?1500mm SU304 1 套 本廠制作
11 管道清洗快開口 DN150 SU304 2 只 本廠制作
12 氣錘 SK-40 AL 4 件 本廠制作
13 氣流輸送旋風(fēng) CZT-9 SU304 1 臺(tái) 本廠制作
14 氣流輸送管道 DN100 SU304 1 套 本廠制作
15 冷凍除濕機(jī) JF-1000-E-25Q 通風(fēng) SU304 1 套 無錫
16 大效過濾器 1000×1000×550 SU304 1 件 蘇凈
17 壓力變送器 DN10 SU304 1 臺(tái)
18 測(cè)溫探頭 PT100 組合件 1 件
19 布袋除塵器 MC-860 SU304 1 套 本廠制作


(四)供料系統(tǒng)

序號(hào) 名稱 規(guī)格 材質(zhì) 數(shù)量 注意
1 大壓柱塞泵 GJB-2.5-25A 物料接觸 304 1 臺(tái) 無錫超力
2 液體過濾器 配套（2 個(gè)一組） SU304 1 組 本廠制作
3 進(jìn)料大壓管道 DN15(耐壓 15Mpa) SU304 1 套 本廠制作
4 管道大壓球閥 DN15(耐壓 15Mpa) SU304 3 套 上海巨浪
5 噴槍 總流量 2400L/h SU304 6 套 美國斯普瑞
6 金屬軟管 DN15 SU304 6 套 紅立方
7 液體低料罐 150L SU304 2 只 本廠制作
8 噴片 配套 碳化鎢 6 只 美國斯普瑞
9 進(jìn)料快開管 配套 SU304 1 套 本廠制作
10 壓力回流裝置 大壓泵前，起保護(hù)作用 SU304 1 套 本廠制作
11 回流泄壓罐 50L SU304 1 件 本廠制作
12 回流泄壓管 DN15 SU304 1 件 本廠制作


(五)附件：


序號(hào) 名稱 規(guī)格 材質(zhì) 數(shù)量 備 注
1 壓縮空氣調(diào)節(jié)閥 配套 組合件 2 只 亞德客
2 負(fù)壓接頭 DN10 Q235 3 只 本廠制作
3 氣管 DN10 1 套 外購
4 氣錘用電磁閥 配套 組合件 7 只 蘇州協(xié)昌

（六）CIP 清洗


序號(hào) 名稱 規(guī)格 材質(zhì) 數(shù)量 注意
1 清水罐 5000L 304 1 只 清洗泵和進(jìn)料管用
2 熱水罐 5000L 304 2 只 清洗泵和進(jìn)料管用
3 大壓電磁閥 DN50 組合件 2 只 清洗泵和進(jìn)料管用
4 普通閥門 DN50 組合件 2 只 清洗泵和進(jìn)料管用
5 高清水罐 5000L SU304 2 只 清洗主塔用
6 高堿罐 5000L SU304 1 只 清洗主塔用
7 立式回水泵 LQDL-8/4KW SU304 1 臺(tái) 市場(chǎng)采購
8 清洗噴頭 DN20 SU304 1 只 清洗主塔用
9 多級(jí)離心泵 LQDL-12/18.5KW SU304 1 只 清洗主塔角落
10 管道閥門 配套 SU304 1 套 清洗主塔用
11 高清水罐 5000L SU304 1 只 清洗旋風(fēng)管道用
12 污水罐 7500L SU304 1 只 集中污水
13 管道電磁閥 DN20 SU304 12 只 清洗管道用
14 金屬軟管 DN15 SU304 12 根 市場(chǎng)采購
15 清洗泵 配套 SU304 2 只 清洗旋風(fēng)管道用
16 控制系統(tǒng) PIC+觸摸屏 組合件 1 套 本場(chǎng)制作
17 隸屬管道 DN50/25/20 SU304 1 套 本廠制作
18 隸屬電磁球閥 DN50/25/20 SU304 1 套 市場(chǎng)采購
19 液位閥 配套 SU304 6 套 市場(chǎng)采購
20 Y 型過濾器 DN50 SU304 5 件 市場(chǎng)采購
21 塔體清洗機(jī) 配套 組合件 1 臺(tái) 本廠在制作
22 排泄球閥 DN50 SU304 5 件 市場(chǎng)采購


(七)電器部分：


序號(hào) 名稱 規(guī)格 材質(zhì) 數(shù)量 注意
1 控制柜外殼 配套 SU304 1 臺(tái)套 本廠提供
2 鼓風(fēng)機(jī)變頻器（電機(jī) WEG） 55KW 組合件 1 套 易驅(qū)
3 引風(fēng)機(jī)變頻器（電機(jī) WEG） 160KW 組合件 1 套 易驅(qū)




4 羅茨風(fēng)機(jī)（電機(jī) WEG） 7.5KW
5 大壓泵變頻器（電機(jī) WEG） 30KW 組合件 1 套 易驅(qū)
6 流化床變頻器（電機(jī) WEG） 5.5KW 組合件 2 套 易驅(qū)
7 熱風(fēng)管道溫度探頭 PT100 組合件 1 套 易驅(qū)
8 主塔溫度探頭 PT100 組合件 1 套 國產(chǎn)
9 主塔壓力變送器 配套 組合件 1 套 亞德客
10 出風(fēng)溫度探頭 配套 組合件 1 套 外購
11 出風(fēng)壓力變送器 配套 組合件 1 套 國產(chǎn)
12 風(fēng)送溫度探頭 PT100 組合件 1 套 國產(chǎn)
13 中效空氣過濾器壓差表 配套 組合件 2 套 國產(chǎn)
14 視燈（冷光） 配套 組合件 2 只 國產(chǎn)
15 各類繼電器 配套 組合件 1 套 正泰
16 各類低電器 配套 組合件 1 套 正泰
17 控制柜到各電器元件的電
線電纜 配套 組合件 1 套 外購需方需求
配備布線盒
18 PLC 配套 組合件 1 套 西門子
19 液體流量計(jì) 配套 組合件 1 套 國產(chǎn)
20 關(guān)風(fēng)機(jī)故障報(bào)警裝置 配套 組合件 2 套 國產(chǎn)


十二、JS-PPG-2000 型驗(yàn)收?qǐng)?bào)告
質(zhì)量和質(zhì)量保證
1、JS-PPG-2000 型噴霧干燥設(shè)備技術(shù)參數(shù) 進(jìn)氣溫度 180-220℃，排氣溫度 85±5℃ 供熱量 306 萬高卡/低時(shí)(理論值) 水分蒸發(fā)能力≥2000kg/h 產(chǎn)品含水率≤3-5%（出流化床 3%）
2、為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，本工程在設(shè)計(jì)時(shí)建立以總工程師為中心的設(shè)計(jì)低組，在設(shè)計(jì)中嚴(yán)格按 照用戶要求和我企業(yè)制作同類機(jī)器由驗(yàn)，使其能完全達(dá)到用戶要求的各項(xiàng)指標(biāo)；在制作時(shí)實(shí)行 項(xiàng)目由理負(fù)責(zé)制，工程部有設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、材料、安全等人員組成，制作中完全按照 IS09001:2000 國際質(zhì)量體系認(rèn)證的各項(xiàng)要求進(jìn)行到底。 3、機(jī)器保修期一年。機(jī)器在一年之內(nèi)凡屬我廠制造質(zhì)量問題，經(jīng)我廠免費(fèi)修理。
4、機(jī)器驗(yàn)收按國家、部、公司有關(guān)基準(zhǔn)和招標(biāo)書所列要求、雙方約立的指標(biāo)、雙方認(rèn)定的圖 紙文件等進(jìn)行。
十三、技術(shù)服務(wù)
1、用專用教材，免費(fèi)給客戶上課培訓(xùn)一星期。協(xié)助客戶對(duì)此機(jī)器進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)和開發(fā)新產(chǎn)品。
2、免費(fèi)培訓(xùn)上崗操作人員，直至機(jī)器正常運(yùn)行。


十四、要求客戶提供配合方面
1、機(jī)器到客戶處卸車需求的吊裝有客戶解決，費(fèi)用需制需方承擔(dān)，卸車雙方一起完成。
2、機(jī)器安裝流程中的吊運(yùn)的吊車的租賃要客戶協(xié)助，費(fèi)用需方承擔(dān)。
3、部分現(xiàn)場(chǎng)采用的高工具的租賃要客戶協(xié)助，費(fèi)用需方承擔(dān)。
十五、技術(shù)文件
1.提供圖紙資料：帶控制點(diǎn)的工藝過程圖、總平立面機(jī)器安置、基礎(chǔ)圖、電器原理圖等。
2.提供文字資料：機(jī)器的采用說明書、機(jī)器清單、機(jī)器材質(zhì)報(bào)告、外購?fù)ㄓ眉牟捎谜f明書、 合格證等。
十六、工程說明 1.土木工程:為安裝噴霧干燥塔所一定要解決的土木工程。安裝噴霧塔的地方一定要土質(zhì)堅(jiān)固澆注 水泥地面，搭建簡(jiǎn)易雨棚，用彩鋼板覆面。
2.工程管理及協(xié)調(diào)
2.1 組織協(xié)調(diào)：雙方各派項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)組成工程管理協(xié)調(diào)組，進(jìn)行對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試的 技術(shù)、生產(chǎn)、安全等方面的協(xié)調(diào)管理。對(duì)協(xié)調(diào)管理組一致提出事宜及工作要求，雙方應(yīng)及時(shí)予 以處理解決，不影響現(xiàn)場(chǎng)工作進(jìn)度。
2.2 安全責(zé)任：安調(diào)人員在施工期間嚴(yán)格遵守需方的廠紀(jì)廠規(guī)，服從管理協(xié)調(diào)低組和需方的領(lǐng) 導(dǎo)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。
2.3 需方職責(zé)：需方負(fù)責(zé)機(jī)器的卸貨及就位連接，提供現(xiàn)場(chǎng)安裝中所要的吊裝機(jī)器和腳手架等， 提供安裝所要水、電、氣、汽、承重平臺(tái)等。提供機(jī)器安裝調(diào)試中所要的支架、橋架及電線電 纜等。提供供方現(xiàn)場(chǎng)制作人員的食宿。
2.4 供方職責(zé)：保證工程中用材料等正確性，全部外購機(jī)器、儀表、管件的可靠性，在沒有不 可預(yù)見情況影響下保證工程進(jìn)度。在質(zhì)保期內(nèi)負(fù)責(zé)機(jī)器的質(zhì)量等。 3.人員培訓(xùn):供方對(duì)機(jī)器進(jìn)行免費(fèi)指導(dǎo)培訓(xùn)需方操作人員上崗。
十七、供貨周期 本項(xiàng)目需,現(xiàn)場(chǎng)施工,合同生效【全文完】