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陶瓷專用噴霧干燥機(jī)設(shè)備詳細(xì)簡(jiǎn)介
噴霧干燥是陶瓷原料處理的新工藝。噴霧干燥新工藝比老工藝有很多的優(yōu)越性，并受到操作工人的歡迎。以往常規(guī)的陶瓷制粒粉料均采用壓力式噴霧干燥，由于該種機(jī)型設(shè)備高度較高、能耗大、徹底清洗困難，經(jīng)過(guò)研究人員現(xiàn)在都在攻克，現(xiàn)在最新出品的噴霧干燥機(jī)機(jī)器總高度不超過(guò)5米，大大降低了用戶的廠房投資，先進(jìn)的熱風(fēng)系統(tǒng)完全消除了氧化皮的存在，從而使陶瓷粉料減少污染，各項(xiàng)性能均超過(guò)壓力式噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)的粉料。
噴霧干燥系統(tǒng)主要優(yōu)點(diǎn)如下：
一、大大的改善了勞動(dòng)條件，原工藝勞動(dòng)強(qiáng)度大，如石碾打粉。工人同志要在潮濕、悶熱粉塵大的環(huán)境下用鍬將20多噸料加入到碾機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎過(guò)篩，嚴(yán)重的影響工人同志的身體健康。而噴霧干燥就大大的改變了這種狀況使坯粉制備全工序機(jī)械化和連續(xù)化。可作到噴霧塔作業(yè)點(diǎn)基本上消除了粉塵危害。
二、勞動(dòng)生產(chǎn)率高，由于生產(chǎn)的聯(lián)動(dòng)化大大節(jié)約了勞動(dòng)力。原工藝系統(tǒng)需要34人，而新工藝只要14人就夠了。節(jié)人力近1倍以上。原工藝實(shí)物生產(chǎn)率為1.06噸/人日，新工藝則為3.77噸/人日。日生產(chǎn)能力，原工藝為30噸/日，新工藝為52噸/日。
三、粉料質(zhì)量好。由于工藝流程縮短而緊湊，大大的減少了接觸鐵的機(jī)會(huì)，產(chǎn)品的白度相對(duì)來(lái)說(shuō)的有所提高。粉料的顆粒級(jí)數(shù)穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和聯(lián)動(dòng)化，而為今后推廣自動(dòng)壓磚機(jī)提供了良好條件。
四、操作方便。原工藝料粉的水分很難調(diào)節(jié)，全靠經(jīng)驗(yàn)控制，而噴霧干燥則需調(diào)節(jié)泥漿量，熱風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度就可以了，調(diào)節(jié)非常方便，靈活和穩(wěn)定。
下面給大家講講新的噴霧干燥機(jī)操作方法和簡(jiǎn)介把：
首先開(kāi)油泵，往油杯內(nèi)補(bǔ)油，運(yùn)行中經(jīng)常觀察油流指標(biāo)器，檢測(cè)潤(rùn)滑油和冷卻水供給是否正常。停車前，先用水沖洗離心盤，以防泥漿結(jié)疤不均，而造成下次開(kāi)車時(shí)而發(fā)生振動(dòng)。停車后再停油泵。
采用剛玉質(zhì)噴咀可延長(zhǎng)壽命，現(xiàn)已用到1000多個(gè)小時(shí)仍可正常使用，估計(jì)可用到2000～3000個(gè)小時(shí)，（也曾用鋼噴咀只能用到50個(gè)小時(shí)就不行了）。底盤襯板現(xiàn)用厚6mm的鋼板，如兩班生產(chǎn)則10天左右換一次，應(yīng)改為剛玉質(zhì)的，可延長(zhǎng)使用壽命。
這款噴霧干燥機(jī)也是離心噴霧干燥機(jī)為高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械，應(yīng)建立定期檢修制度（2個(gè)月左右檢修一次）并有加工好的備用機(jī)備用。
噴霧干燥機(jī)特點(diǎn)：
1、干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬間干燥特點(diǎn)；2、物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過(guò)程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味；3、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)；4、產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性良好。
本新型噴霧干燥機(jī)原理：
是空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱器，進(jìn)入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液經(jīng)過(guò)濾器由泵送至離心霧化器，被霧化成極小的霧狀液滴，料液的熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時(shí)間內(nèi)干燥為成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。
【全文完】